產品特點

1. 高精度配料：采用先進的稱重技術和精準的控制算法，配料精度可達±[X]%，有效保證產品質量的穩定性和一致性，減少因配料誤差導致的次品率 。

2. 高包裝效率：自動包裝機和高效的輸送系統，可實現快速的物料包裝和輸送，大幅提高生產效率，滿足大規模生產需求 。

3. 降低勞動強度：將工人從繁瑣、重復的配料和包裝工作中解放出來，減少人工搬運和操作，降低勞動強度，同時減少人為因素對配料精度和包裝質量的影響 。

4. 靈活性與可擴展性：可根據不同的生產工藝和產品配方，靈活調整配料方案和系統參數。系統具有良好的可擴展性，可方便地增加或減少配料種類、儲料罐數

量、包裝規格等，適應企業的發展和生產變化 。

5. 數據管理與質量追溯：完善的數據記錄和管理功能，便于企業對生產過程進行監控、分析和優化，實現產品質量的全程追溯，有助于企業進行質量管理和持

續改進 。

系統組成

供儲料裝置單元----稱重配料單元---管道輸送（正壓或負壓）----混合單元----包裝單元---PLC控制系統單元

工作原理

       配料包裝系統是一種高度自動化的生產設備，用于精準調配不同種類的原料，并將其包裝成成品。該系統廣泛應用于食品、醫藥、化工、

飼料等行業，能有效提高生產效率，保障產品質量穩定性，降低人工成本與勞動強度。

1. 配方輸入與設定：操作人員在控制系統的人機界面上輸入產品配方，包括各種原料的種類、重量或體積比例、包裝規格等信息，系統將這些

數據存儲并生成詳細的配料包裝控制程序 。

2. 物料稱量：控制系統根據配方指令，啟動相應儲料罐下方的給料設備，物料進入稱重秤斗。稱重傳感器實時監測秤斗內物料重量，并將信號

反饋給控制器，當物料達到設定重量時，控制器立即停止給料設備 。

3. 物料輸送與混合：經精確稱量的物料，按照設定順序通過輸送單元被輸送至混合設備（若有混合需求）。在混合設備中，物料在攪拌裝置的

作用下充分混合，達到均勻一致的狀態 。

4. 物料包裝：混合好的物料或直接由輸送單元送至包裝單元的自動包裝機。包裝機按照預設的包裝規格進行物料充填，完成充填后，由封口機

進行密封，最后貼標機貼上產品標簽，完成整個包裝過程 。

5. 數據記錄與追溯：在整個配料包裝過程中，控制系統自動記錄各項數據，如配料時間、每種物料的實際用量、包裝數量、操作人員等。這些

數據可用于生產過程分析、質量追溯，為產品質量控制和生產優化提供依據 。