產(chǎn)品特點

- 混合均勻度高：高速攪拌混合機獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使物料在混合過程中形成強烈的對流和剪切作用，能確保混合后的物料均勻度達到95%以上，

  滿足各類產(chǎn)品對混合質(zhì)量的嚴格要求。

- 配料精度高：先進的配料秤和控制系統(tǒng)，能夠精確控制物料的配料量，配料精度可達±0.5%，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

- 生產(chǎn)效率高：系統(tǒng)采用自動化控制，各設(shè)備協(xié)同工作，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

- 適應(yīng)性強：可適應(yīng)多種不同性質(zhì)的物料混合和配料，如粉狀、顆粒狀、片狀等物料，以及具有粘性、熱敏性等特殊性質(zhì)的物料。

- 操作維護簡單：操作人員只需在人機界面上輸入配方參數(shù)和生產(chǎn)指令，即可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。同時，系統(tǒng)還具備故障報警功能，可及時提醒

  操作人員處理設(shè)備故障。

系統(tǒng)組成

供料裝置----管道輸送（正壓或負壓）----配料系統(tǒng)----高速混合系統(tǒng)---PLC控制系統(tǒng)

工作原理

 高速混合配料系統(tǒng)，常用于化工、食品、建材、制藥等對物料混合均勻度和配料精度要求較高的行業(yè)；配料階段：控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的配方，

 啟動相應(yīng)儲料倉下方的給料裝置，將物料輸送至配料秤進行稱量。在稱量過程中，配料秤實時采集物料重量數(shù)據(jù)，并反饋給控制系統(tǒng)。當(dāng)物

 料達到設(shè)定的配料量時，控制系統(tǒng)會控制給料裝置停止供料。

- 高速混合階段：經(jīng)精確稱量的各種物料通過輸送裝置進入高速混合機。高速攪混合機在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，快速攪拌參合均勻。

- 卸料階段：高速攪拌完成后，控制系統(tǒng)打開攪拌機的卸料門，將混合好的物料通過輸送裝置輸送至下一工序，如包裝設(shè)備或儲存容器。