工作特點

1. 高精度配料，極大地提高了產品質量的穩定性，降低次品率。

2. 提高生產效率：自動化的配料過程，縮短了配料時間，同時，24小時連續運行，滿足大規模生產的需求。

3. 降低勞動強度：減少了人為因素對配料精度的影響。

4. 數據管理與追溯：系統具備完善的數據記錄和管理功能

系統組成

 物料儲存單元--- 配料稱量單元---- 物料輸送單元----控制系統--混合攪拌單元

工作原理

反應釜配料系統是在化工、食品、制藥等涉及反應過程的生產環節中，對投入反應釜的各種原料進行精確稱量、配比和輸送的自動化系統。該系統能夠顯著提升產品質量穩定性，降低生產成本，增強生產過程的安全性。

工作流程

1. 配方輸入：操作人員在控制系統的人機界面上，輸入所需生產產品的配方，包括各種物料的種類、重量或體積等參數。控制系統將這些信息存儲并進行分析處理，生成相應的控制指令。

2. 物料輸送與稱量：控制系統根據配方指令，啟動相應的輸送設備，將物料從儲存單元輸送至稱重料斗。在稱量過程中，稱重傳感器實時采集重量數據，并反饋給控制器。當物料達到設定的目標重量時，控制器會發出信號，停止物料輸送。

3. 物料投放與混合：經過精確稱量的物料，通過輸送裝置按照順序投放至反應釜內。部分系統會在投放過程中進行預混合，以提高混合效率。物料投放完畢后，反應釜內的攪拌裝置啟動，對物料進行充分混合，為后續的反應做好準備。

4. 數據記錄與追溯：在整個配料過程中，控制系統會實時記錄各種數據，如物料的種類、重量、輸送時間、操作人員等。這些數據不僅可以用于生產過程的監控和分析，還為產品質量追溯提供了重要依據。